工作原理
    磁粉離合器是根據(jù)電磁原理并利用磁粉來傳遞轉(zhuǎn)矩的。當線圈不通電時，輸入軸旋轉(zhuǎn)，磁粉在離心力的作用下，壓附于夾環(huán)內(nèi)壁，輸出軸與輸入軸沒有接觸，此時為空轉(zhuǎn)狀態(tài)；當線圈通電時，磁粉在磁力線作用下產(chǎn)生磁鏈，從而使輸出軸與輸入軸成為一剛體而旋轉(zhuǎn)，并在超載時產(chǎn)生滑差，此時為工作狀態(tài)，進而達到傳遞扭矩的目的.
特點及優(yōu)勢


    高精度轉(zhuǎn)矩控制：其傳達之轉(zhuǎn)矩與激磁電流基本成線性關(guān)系，在 5% 至 100% 的額定轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)，可通過改變激磁電流的大小，輕易地控制轉(zhuǎn)矩的大小，從而實現(xiàn)高精度的轉(zhuǎn)矩控制，能滿足復(fù)合機在不同工作狀態(tài)下對張力的精確要求.

 穩(wěn)定的滑差轉(zhuǎn)矩：當激磁電流保持不變時，其傳達的轉(zhuǎn)矩不受傳動件與從動件之間差速（滑差轉(zhuǎn)速）的影響，即靜力矩與動力矩無差別。因此可以穩(wěn)定地傳達恒定之轉(zhuǎn)矩，這對于復(fù)合機保持穩(wěn)定的張力控制非常關(guān)鍵，有助于提高復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量.

    響應(yīng)速度快：能夠快速地響應(yīng)激磁電流的變化，實現(xiàn)離合動作的迅速轉(zhuǎn)換，適合復(fù)合機在高速運轉(zhuǎn)過程中的頻繁啟停和張力調(diào)整，可有效提高生產(chǎn)效率2.
結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便：由傳動單元和從動單元組成，內(nèi)部填充磁粉，整體結(jié)構(gòu)相對簡單，體積小、自重輕，安裝和維護都比較容易，能夠降低復(fù)合機的設(shè)備復(fù)雜度和維護成本.
運行平穩(wěn)、無噪音：在啟動、運行、制動狀態(tài)下，無振動、無沖擊、無噪聲，工作過程較為平穩(wěn)，不會對復(fù)合機的工作環(huán)境產(chǎn)生額外的噪音干擾，有利于操作人員的身心健康和工作效率的提升.
過載保護功能：當工作系統(tǒng)發(fā)生意外，轉(zhuǎn)矩超載時，離合器會自動打滑，從而保護機械設(shè)備和原動力，避免因過載而導(dǎo)致設(shè)備損壞，延長復(fù)合機的使用壽命.
在復(fù)合機中的應(yīng)用


     張力控制：復(fù)合機在生產(chǎn)過程中，需要對卷筒狀的基材進行放卷和收卷操作，磁粉離合器通過調(diào)節(jié)激磁電流來控制轉(zhuǎn)矩，從而實現(xiàn)對基材的張力控制，確?；脑谕坎肌?fù)合等過程中始終保持適當?shù)膹埩?，避免基材出現(xiàn)松弛、褶皺或斷裂等問題，保證復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行.
緩沖起動和停止：利用磁粉離合器連接時的圓滑特性及定轉(zhuǎn)矩特性所產(chǎn)生的緩沖效果，使復(fù)合機在啟動和停止時加速度穩(wěn)定，不發(fā)生沖擊的尖峰轉(zhuǎn)矩，減少對設(shè)備的機械沖擊，保護設(shè)備的傳動部件，延長設(shè)備的使用壽命.

速度調(diào)節(jié)：配上傳感器及控制線路后，磁粉離合器可實現(xiàn)無級調(diào)速，特別適合對高轉(zhuǎn)速時速度的微調(diào)和中小功率的調(diào)速系統(tǒng)，能夠根據(jù)復(fù)合機的不同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求，靈活調(diào)整設(shè)備的運行速度，提高生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性.

選型注意事項

所需傳達最大轉(zhuǎn)矩：一般以復(fù)合機在工作過程中所需傳達的最大轉(zhuǎn)矩為依據(jù)來選定磁粉離合器的規(guī)格型號，并同時注意保證實際滑差功率小于磁粉離合器的允許滑差功率.
滑差功率匹配：在滑差功率匹配的前提下，若把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應(yīng)下降；當小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應(yīng)將其置于傳動機構(gòu)的中部或后部，以增大工作轉(zhuǎn)矩降低滑差轉(zhuǎn)速.

散熱條件：磁粉離合器在散熱條件一定時其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速可以相互補償，即滑差轉(zhuǎn)速提高時，則許用轉(zhuǎn)矩將相應(yīng)下降，但最高轉(zhuǎn)速不得高于其許可轉(zhuǎn)速。